機(jī)器簡(jiǎn)介:
SDSK300-4Z機(jī)型是專門為客戶量身定做的4Z 4頭
精雕機(jī); 帶有3*4位直排刀庫(kù);運(yùn)動(dòng)方式為Y軸工作臺(tái)前后移動(dòng),X軸整個(gè)機(jī)頭左右移動(dòng),4個(gè)Z軸可同時(shí)上下移動(dòng)也可以單獨(dú)上下移動(dòng)及對(duì)刀,4個(gè)主軸裝夾相同的刀具,同時(shí)加工,一次可加工4件產(chǎn)品,大大提高生產(chǎn)效率,也可4頭聯(lián)動(dòng)加工。機(jī)身采用頂級(jí)的濟(jì)南青花崗巖(大理石)結(jié)構(gòu)、永遠(yuǎn)不變形;6軸采用進(jìn)口臺(tái)灣上銀精密級(jí)直線導(dǎo)軌,臺(tái)灣TBI 研磨級(jí)滾珠絲桿,德國(guó)聯(lián)軸器,安川伺服電機(jī),配電柜恒溫系統(tǒng),先進(jìn)的主軸制冷系統(tǒng),自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),冷卻液噴霧系統(tǒng),空氣過(guò)濾裝置,保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;特別適用于各類銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑,鉆孔等加工。
可另加裝四工位的笫四旋轉(zhuǎn)軸 。
1、機(jī)器主要配置清單(單位:mm)
序號(hào) |
規(guī) 格 說(shuō) 明 |
數(shù)量 |
1. |
外罩:2mm鋼板、烤漆丶全罩丶預(yù)留抽風(fēng)孔 |
1套 |
2. |
鋁工作臺(tái)尺寸:X向1200,Y向500,Z向50 |
1套 |
3. |
大理石機(jī)身,大理石橫梁 |
1套 |
4. |
4Z軸用安川伺服電機(jī)(帶剎車、帶編碼器) 可選 |
4套 |
5. |
XY軸用安川伺服電機(jī)(帶編碼器) 可選 |
1套 |
6. |
XYZ軸用 臺(tái)灣上銀 或銀泰 P級(jí)直線導(dǎo)軌 可選 |
1批 |
7. |
XYZ軸用 臺(tái)灣TBI 或上銀 C3級(jí)滾珠絲桿 可選 |
1批 |
8. |
深雕數(shù)控系統(tǒng)(10軸) |
1套 |
9. |
配電柜恒溫系統(tǒng) |
1套 |
10. |
臺(tái)達(dá)變頻器 |
4套 |
11. |
施耐德電氣配件 |
1批 |
12. |
電主軸 40000rpm,3KW,直徑80mm,氣動(dòng)換刀(主軸距離300mm) |
4個(gè) |
14. |
進(jìn)口NSK P級(jí)角接觸配對(duì)軸承 |
8套 |
15. |
主軸水冷機(jī) |
1臺(tái) |
16. |
電子手輪 |
1套 |
17. |
對(duì)刀儀 |
2個(gè) |
18. |
X/Z軸配三防布風(fēng)琴罩,Y鋼板罩 |
各1套 |
19. |
X/Y/Z軸配塑料拖鏈 |
各1套 |
20. |
自動(dòng)潤(rùn)滑油泵2升 |
1套 |
21. |
水氣混合噴霧裝置 |
4套 |
24. |
工具及工具箱 |
1套 |
25. |
機(jī)床附件 |
1套 |
26 |
3*4位直排刀庫(kù) |
1套 |
27 |
ISO20刀柄 |
12個(gè) |
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
機(jī)型 |
SDSK300-4Z |
外型尺寸 |
長(zhǎng)2100*寬1500*1800 |
工作臺(tái)尺寸 |
1200mm*500mm |
X/Y/Z行程 |
400 mm *550 mm *300 mm |
最大空走速度 |
20000mm/min |
最大加工速度 |
12000mm/min |
控制系統(tǒng) |
深雕數(shù)控系統(tǒng) |
伺服系統(tǒng) |
安川交流伺服 |
系統(tǒng)分辨率 |
0.002 |
三軸垂直度 |
0.015mm |
整機(jī)定位精度 |
士0.01mm |
局布定位精度 |
300 mm內(nèi)士0.01mm |
重復(fù)定位精度 |
0.002mm |
主軸數(shù) |
4 (主軸距離300mm) |
主軸功率 |
3KW/個(gè) |
換刀方式 |
氣動(dòng) |
主軸轉(zhuǎn)速 |
40000rpm/min |
夾持刀具 |
3.175/4/6/8/10/12mm |
對(duì)刀方式 |
自動(dòng) |
可裝料高度 |
250mm |
臺(tái)面承受負(fù)荷 |
300Kg |
額定電壓 |
380V/50HZ |
整機(jī)最大功率 |
20KW |
整機(jī)重量 |
3000Kg |